Werkswerkstätten

Bei Nomi, sind wir davon überzeugt, dass die Zuverlässigkeit eines Krans oder eines Hydrauliksystems nur so gut ist wie die Schnittstelle, über die es gesteuert wird. Unser Werk ist mehr als nur eine Produktionslinie; es ist ein Kompetenzzentrum, in dem fortschrittliche Funktechnologie auf die hohen Anforderungen der Industrie trifft. Von Fernbedienungen für Laufkräne bis hin zu komplexen hydraulische Proportionalregler, jedes Produkt, das unsere Werkstatt verlässt, ist so konstruiert, dass es den härtesten industriellen Umgebungen der Welt standhält.

1. Moderne SMT-Montagelinie: Das Herzstück der Zuverlässigkeit drahtloser Systeme

Das “Gehirn” einer Nomi-Fernbedienung – die Leiterplatte – entsteht in unserer Hochpräzisionsfertigung Oberflächenmontagetechnik (SMT) Workshop.

Staubfreie Umgebung und Statikbekämpfung

Präzisionselektronik erfordert eine makellose Umgebung. Unsere SMT-Linien werden in einem temperaturgeregelten Reinraum der Klasse 100.000 betrieben. Wir wenden strenge ESD (elektrostatische Entladung) Verfahren, die sicherstellen, dass die empfindlichen HF-Module und Mikroprozessoren während der Montage keine Mikrobeschädigungen davontragen.

Automatisierte Bestückung mit hoher Geschwindigkeit

• Präzisionsmontage von Bauteilen: Unsere automatisierten SMT-Linien von Yamaha und Panasonic verarbeiten Bauteile mit extrem kleinem Rasterabstand und einer Bestückungsgenauigkeit von $ ± 0,01 mm $.

• Bleifreies Reflow-Löten: Durch den Einsatz von Mehrzonen-Reflow-Öfen gewährleisten wir optimale Temperaturprofile für das bleifreie Löten und erfüllen damit die weltweiten RoHS-Normen im Interesse der Umweltsicherheit.

2. Werkstatt für CNC-Bearbeitung und Werkzeugbau: Industrielle Langlebigkeit

Während die Elektronik das Gehirn ist, bilden das Gehäuse und die mechanischen Komponenten die Rüstung. Unser CNC-Bearbeitungszentrum legt den Schwerpunkt auf die strukturelle Integrität unserer Sender und Empfänger.

Maßgeschneiderte Gehäuse für raue Umgebungsbedingungen

Für Produkte wie unsere Funkfernbedienungen für Turmdrehkrane, muss das Gehäuse UV-Strahlung, Öl und Stößen standhalten. Wir verwenden hochwertiges, glasfaserverstärktes PA66-Nylon sowie präzisionsgefertigte Aluminiumlegierungen.

Hydraulische Proportionalsteuerungskomponenten

Fertigung hydraulische Proportionalregler erfordert höchste mechanische Toleranz. Unsere 5-Achsen-CNC-Maschinen fertigen die Joysticks und Hebelmechanismen, die den Bedienern eine sanfte, “federleichte” Präzision bieten und dafür sorgen, dass sich eine 50-Tonnen-Last millimetergenau bewegt.

3. Das HF-Labor: Signalintegrität beherrschen

Die größte Herausforderung in industriellen Umgebungen sind elektromagnetische Störungen (EMI). Unsere speziellen Hochfrequenzlabor (HF) Hier werden die von Nomi entwickelten 2,4-GHz- und Sub-1-GHz-Technologien perfektioniert.

Prüfung der Signalstabilität

In diesem Workshop simulieren wir Umgebungen mit starken Störungen, wie sie in Stahlwerken und auf Werften vorkommen.

• Spektrumanalyse: Wir sorgen dafür, dass unsere “Frequency Hopping”-Technologie nahtlos zwischen den Kanälen wechselt, um Signalkollisionen zu vermeiden.

• Bereichsvalidierung: Jede Fernbedienung wird getestet, um auch bei physischen Hindernissen eine stabile Verbindung über 100 Meter hinweg zu gewährleisten.

Antennenoptimierung

Unsere Ingenieure nutzen schalltote Kammern, um den Antennengewinn zu optimieren und so sicherzustellen, dass die Nomi-Steuerungen das branchenweit stabilste Link-Budget bieten.

4. Qualitätskontrolle und strenge Prüfungen: Das Null-Fehler-Gebot

In der Welt von Heben und Fördern, … Ein Ausfall ist nicht nur ein Problem, das zu Betriebsausfällen führt – er stellt auch ein Sicherheitsrisiko dar. Unsere Qualitätskontrollwerkstatt ist der wichtigste Bereich im Nomi-Werk.

Umweltstress-Screening (ESS)

• Temperaturwechsel: Wir setzen die Steuergeräte Temperaturen aus, die zwischen $-25 °C$ zu $+75 °C$ um die Leistungsfähigkeit unter arktischen oder Wüstenbedingungen zu gewährleisten.

• Vibrations- und Stoßprüfungen: Unsere Spezial-Rütteltische simulieren die ständigen Vibrationen in einer Krankabine oder den versehentlichen Sturz auf einen Betonboden.

IP65/IP67-Wasserdichtigkeitstests

Jeder Nomi-Empfänger wird einem Drucksprüh-Test unterzogen. Ob es sich nun um einen Hafenkran handelt, der Salznebel ausgesetzt ist, oder um eine Hydraulikpumpe auf einer regnerischen Baustelle – unsere Dichtungen müssen halten.

100% Funktionsprüfung auf dem Prüfstand

Im Gegensatz zu Wettbewerbern, die Stichprobenuntersuchungen durchführen, führt Nomi 100% End-of-Line-Prüfung (EOL). Jeder Knopf, jeder Joystick und jeder Not-Aus-Schalter wird vor dem Verpacken getestet und vermessen.

5. Montage und Anpassung: Maßgeschneidert für Ihre Maschinen

Keine zwei Industrieanlagen sind identisch. Unsere Montagehalle verfügt über eine Anpassungseinheit Spezialisiert auf maßgeschneiderte OEM-/ODM-Anfragen.

Software-Kalibrierung

Wir programmieren die Logik für Ihre spezifische Anwendung – seien es Verriegelungsfunktionen für Laufkräne oder komplexe “Master-Slave”-Konfigurationen, bei denen ein Gerät mehrere Empfänger fernsteuert.

Fokus auf ergonomisches Design

Bei der Montage legen wir den Schwerpunkt auf den Bediener. Wir sorgen dafür, dass die Gewichtsverteilung unserer Belly-Box-Steuerungen und das taktile Feedback unserer Drucktasten die Ermüdung des Bedieners während 8-Stunden-Schichten minimieren.

6. Nachhaltige Fertigung und weltweite Einhaltung von Vorschriften

Als globaler Anbieter hält sich Nomi an internationale Standards, die über die reine Fertigung hinausgehen.

• Zertifiziert nach ISO 9001:2015: Unser gesamter Werkstattablauf unterliegt internationalen Qualitätsmanagementsystemen.

• Sicherheitsstandards: Unsere Produkte sind so konzipiert, dass sie SIL3 (Sicherheitsintegritätsstufe) und PLe (Leistungsstufe e) – Standards, die für industrielle Anwendungen mit hohem Risiko von entscheidender Bedeutung sind.

Warum Nomis „Factory Excellence“ für Ihr Unternehmen wichtig ist

Wenn Sie bei Nomi einkaufen, erwerben Sie nicht nur eine Fernbedienung, sondern investieren in ein Produkt, das unter erstklassiger Qualitätskontrolle hergestellt wird. Unser integrierter Fertigungsansatz – bei dem SMT, CNC und HF-Prüfung unter einem Dach vereint sind – ermöglicht es uns:

1. Durchlaufzeiten verkürzen: Eine optimierte Produktion sorgt dafür, dass Ihre Kräne im Einsatz bleiben.

2. Sicherstellung einer gleichbleibenden Qualität: Vollständige Kontrolle über die Lieferkette.

3. Technischen Support leisten: Ihre Support-Anfragen werden von unseren Werksingenieuren beantwortet.

Tabelle mit technischen Daten: Werkstattausrüstung

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Kann Nomi Funkfernbedienungen für bestimmte Hydraulikventile individuell anpassen?

A: Ja. In unserer Montagewerkstatt gibt es ein spezielles Team für die Erstellung von Proportionalsteuerungs-Mappings, das sicherstellt, dass unsere Steuerungen mit Danfoss, Rexroth und anderen führenden Hydraulikmarken kompatibel sind.

F: Wie wird die Sicherheit des Not-Aus-Schalters gewährleistet?

A: Jeder Not-Aus-Schalter wird auf eine mechanische Lebensdauer von über 1 Million Zyklen getestet und ist über einen redundanten Sicherheitskreis verdrahtet, um bei jedem Ausfallszenario eine sofortige Abschaltung zu gewährleisten.

F: Unterstützt Nomi Sonderanfertigungen in kleinen Stückzahlen?

A: Auf jeden Fall. Dank unserer flexiblen Fertigungslinien können wir kleinen und mittleren Unternehmen maßgeschneiderte Etikettierungslösungen und Softwarelogik anbieten.

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