Ateliers d'usine
À Nomi, nous sommes convaincus que la fiabilité d'une grue ou d'un système hydraulique dépend entièrement de l'interface qui la commande. Notre usine est bien plus qu'une simple chaîne de production ; c'est un centre d'excellence où la technologie sans fil de pointe répond aux exigences de l'industrie lourde. De télécommandes pour ponts roulants à complexe régulateurs hydrauliques proportionnels, chaque produit qui sort de notre atelier est conçu pour résister aux environnements industriels les plus difficiles au monde.
1. Ligne d'assemblage SMT de pointe : le cœur de la fiabilité des appareils sans fil
Le “ cerveau ” d’une télécommande Nomi — le circuit imprimé — voit le jour dans notre atelier de haute précision Technologie de montage en surface (SMT) atelier.
Environnement sans poussière et contrôle de l'électricité statique
L'électronique de précision nécessite un environnement irréprochable. Nos lignes d'assemblage en surface (SMT) fonctionnent dans une salle blanche de classe 100 000 à température contrôlée. Nous appliquons des normes strictes ESD (décharge électrostatique) des protocoles visant à garantir qu'aucun micro-dommage ne soit causé aux modules RF et aux microprocesseurs sensibles lors de l'assemblage.
Pose automatisée à grande vitesse
Montage de composants de précision : Nos lignes SMT automatisées Yamaha et Panasonic traitent des composants à pas ultra-fin avec une précision de placement de $ ± 0,01 mm $.
Soudage par refusion sans plomb : Grâce à l'utilisation de fours de refusion multizones, nous garantissons des profils thermiques optimaux pour le soudage sans plomb, conformément aux normes internationales Normes RoHS pour la sécurité environnementale.
2. Atelier d'usinage CNC et d'outillage : durabilité industrielle
Si les composants électroniques constituent le cerveau, le boîtier et les composants mécaniques forment quant à eux l'armure. Notre Centre d'usinage CNC met l'accent sur l'intégrité structurelle de nos émetteurs et récepteurs.
Logements sur mesure pour environnements difficiles
Pour des produits comme les nôtres Télécommandes sans fil pour grues à tour, le boîtier doit résister aux rayons UV, à l'huile et aux chocs. Nous utilisons du nylon PA66 de haute qualité renforcé de fibre de verre ainsi que des alliages d'aluminium usinés avec précision.
Composants de commande proportionnelle hydraulique
Fabrication régulateurs hydrauliques proportionnels exige une tolérance mécanique extrême. Nos machines CNC à 5 axes fabriquent les manettes et les mécanismes à levier qui offrent aux opérateurs une précision fluide et “ ultra-légère ”, garantissant ainsi qu'une charge de 50 tonnes se déplace avec une précision au millimètre près.
3. Le laboratoire RF : maîtriser l'intégrité du signal
Le principal défi dans les environnements industriels réside dans les interférences électromagnétiques (EMI). Notre solution dédiée Laboratoire de radiofréquence (RF) C'est là que les technologies propriétaires de Nomi, fonctionnant à 2,4 GHz et en bande Sub-1 GHz, sont perfectionnées.
Tests de stabilité du signal
Dans cet atelier, nous simulons les environnements à fortes interférences que l'on retrouve dans les aciéries et les chantiers navals.
Analyse spectrale : Nous veillons à ce que notre technologie de “ saut de fréquence ” change de canal de manière transparente afin d'éviter les interférences entre signaux.
Validation de la plage : Chaque télécommande est testée pour garantir une connexion stable sur plus de 100 mètres, même en présence d'obstacles physiques.
Optimisation des antennes
Nos ingénieurs utilisent des chambres anéchoïques pour optimiser le gain des antennes, garantissant ainsi que les contrôleurs Nomi offrent le budget de liaison le plus stable du secteur.
4. Contrôle qualité et tests rigoureux : l'objectif « zéro défaut »
Dans le monde de levage et manutention, une défaillance n'est pas seulement un problème d'arrêt de production : c'est un risque pour la sécurité. Notre atelier de contrôle qualité constitue l'étape la plus cruciale de l'usine de Nomi.
Dépistage des stress environnementaux (ESS)
Cycles thermiques : Nous soumettons les contrôleurs à des températures allant de $-25 °C$ à $+75 °C$ pour garantir des performances optimales dans des conditions arctiques ou désertiques.
Essais de vibration et de choc : Nos tables vibrantes spécialisées simulent les vibrations constantes ressenties dans la cabine d'une grue ou une chute accidentelle sur un sol en béton.
Essais d'étanchéité IP65/IP67
Chaque récepteur Nomi est soumis à un test de pulvérisation sous pression. Qu'il s'agisse d'une grue portuaire exposée aux embruns salins ou d'une pompe hydraulique sur un chantier de construction sous la pluie, nos joints doivent tenir le coup.
Essai fonctionnel sur banc du 100%
Contrairement à ses concurrents qui effectuent des tests par lots, Nomi procède à Tests de fin de ligne (EOL) du modèle 100%. Chaque bouton, chaque manette et chaque bouton d'arrêt d'urgence (E-stop) est testé et contrôlé avant l'emballage.
5. Assemblage et personnalisation : adaptés à vos machines
Il n'existe pas deux installations industrielles identiques. Notre atelier de montage dispose d'un Unité de personnalisation spécialisée dans les demandes OEM/ODM sur mesure.
Étalonnage logiciel
Nous programmons la logique adaptée à votre application spécifique, qu’il s’agisse de fonctions d’interverrouillage pour des ponts roulants ou de configurations complexes de type “ maître-esclave ” dans lesquelles un émetteur contrôle plusieurs récepteurs.
L'accent mis sur la conception ergonomique
Au stade de l'assemblage, nous accordons une attention particulière à l'opérateur. Nous veillons à ce que la répartition du poids de nos contrôleurs « belly-box » et le retour tactile de nos boutons-poussoirs réduisent au minimum la fatigue de l'opérateur pendant les services de 8 heures.
6. Fabrication durable et conformité internationale
En tant que fournisseur mondial, Nomi respecte des normes internationales qui vont au-delà des simples critères de fabrication.
Certifié ISO 9001:2015 : L'ensemble de nos processus de production est régi par des systèmes internationaux de gestion de la qualité.
Normes de sécurité : Nos produits sont conçus pour répondre aux besoins SIL3 (niveau d'intégrité de sûreté) et PLe (normes de niveau de performance e), indispensables pour les applications industrielles à haut risque.
Pourquoi l'excellence de Nomi Factory est-elle importante pour votre entreprise ?
Lorsque vous vous approvisionnez auprès de Nomi, vous n’achetez pas simplement une télécommande ; vous investissez dans un produit fabriqué selon des normes d’excellence mondiales. Notre approche d’usine intégrée — qui regroupe sous un même toit les processus SMT, CNC et les tests RF — nous permet de :
Réduire les délais de livraison : Une production optimisée garantit la continuité de fonctionnement de vos grues.
Garantir une qualité constante : Un contrôle total sur la chaîne d'approvisionnement.
Fournir une assistance technique : Ce sont les ingénieurs de notre usine qui répondent à vos demandes d'assistance.
Tableau des caractéristiques techniques : capacités de l'atelier
| Fonctionnalité | Normes de l'atelier Nomi | Avantage industriel |
| Qualité PCBA | Salle blanche de classe 100 000 | Stabilité électronique à long terme |
| Indice de protection | Essais IP65 / IP67 | Résistance à la pluie, à la poussière et à l'huile |
| Température de fonctionnement | $-25 °C$ à $+75 °C$ | Fiable dans des conditions climatiques extrêmes |
| Fréquence RF | 433/868/915 MHz et 2,4 GHz | Compatibilité universelle et absence d'interférences |
| Logique de sécurité | Surveillance de deux processeurs | Sécurité redondante pour les fonctions d'arrêt d'urgence |
Foire aux questions (FAQ)
Q : Nomi peut-il personnaliser des télécommandes sans fil pour des vannes hydrauliques spécifiques ?
R : Oui. Notre atelier d'assemblage dispose d'une équipe spécialisée dans la mise en cartographie des commandes proportionnelles, ce qui garantit la compatibilité de nos régulateurs avec les produits Danfoss, Rexroth et d'autres grandes marques du secteur hydraulique.
Q : Comment garantissez-vous la sécurité du bouton d'arrêt d'urgence ?
R : Chaque arrêt d'urgence est testé pour une durée de vie mécanique supérieure à 1 million de cycles et est raccordé à un circuit de sécurité redondant afin de garantir un arrêt immédiat en cas de défaillance.
Q : Nomi prend-il en charge les commandes personnalisées en petites quantités ?
R : Tout à fait. Nos chaînes de montage flexibles nous permettent de proposer des solutions d'étiquetage et des logiques logicielles sur mesure aux petites et moyennes entreprises.
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