Sistemas de control remoto inalámbricos para polipastos | Controles para grúas

Los sistemas de control remoto inalámbricos para polipastos sustituyen los mandos colgantes con cable por un transmisor portátil y un receptor instalado en la máquina, lo que ofrece a los operarios la libertad de moverse alrededor de una carga mientras controlan el movimiento del polipasto, el carro y el puente desde una distancia segura. Tras fabricar y probar sobre el terreno estas unidades en almacenes, depósitos de acero y puertos de embarque de tres continentes, podemos afirmar que la tecnología ha madurado hasta dejar de ser un mero “extra interesante”. Un sistema inalámbrico correctamente especificado reduce casi a cero los fallos en los cables de los mandos colgantes, acorta el tiempo de montaje en aproximadamente un 15-25 % en operaciones de elevación con varios operadores y aleja al operador de la zona de aplastamiento situada bajo la trayectoria de la carga, que es el factor más importante que cita la OSHA en los informes de lesiones relacionadas con grúas aéreas. Esa es la respuesta breve. El resto de este artículo explica cómo funcionan estos sistemas, qué frecuencias y normas de seguridad son realmente importantes, en qué se diferencia una unidad $600 de una $4.000 y cómo elegir el controlador adecuado para su planta.

Si tu proyecto requiere el uso de sistemas de control remoto inalámbricos para polipastos, puedes ponte en contacto con nosotros para obtener un presupuesto gratuito.

¿Qué es un sistema de control remoto inalámbrico para polipastos?

Un sistema de control remoto inalámbrico para polipastos es un dispositivo de radio compuesto por dos partes: un transmisor alimentado por pilas que lleva consigo o se coloca el operario, y un receptor fijado con tornillos al panel de control de la grúa o a la caja del motor. El transmisor envía señales de radio codificadas; el receptor las descodifica y activa los relés o contactores que hacen funcionar el motor del polipasto, el motor del carro y el motor del puente en la dirección y a la velocidad correctas.

A diferencia de una estación colgante conectada mediante cable, el operador puede recorrer toda la longitud de una nave, subir a un andamio o situarse sobre la propia carga mientras da órdenes. Las hemos instalado en todo tipo de equipos, desde una grúa de pluma de media tonelada en un taller mecánico hasta grúas puente de 50 toneladas que vierten metal fundido, y el principio de funcionamiento es idéntico en toda esa gama. Lo que varía es el número de canales, la resistencia de la carcasa y la redundancia incorporada en el circuito de parada.

La mayoría de los sistemas que hay actualmente en el mercado se clasifican en tres categorías funcionales:

• Sistemas de lógica de contactores, en los que el receptor acciona directamente los contactores del motor (habituales en polipastos de una y dos velocidades).
• Sistemas con PLC integrado, en los que el receptor envía datos a un controlador lógico programable que gestiona los enclavamientos, las rampas de arranque suave y los diagnósticos.
• Sistemas VFD (variador de frecuencia), en los que el receptor envía una señal a la unidad de variador para que modifique la velocidad del motor de forma continua, en lugar de hacerlo en pasos fijos.

Los compradores que buscan “sistemas de control remoto inalámbricos para polipastos” suelen estar comparando una de estas tres arquitecturas sin darse cuenta, por lo que identificar cuál de ellas utiliza tu grúa actual es el primer punto decisivo, y no la marca que figura en la caja.

¿Cómo funcionan realmente los mandos inalámbricos para grúas?

La respuesta mecánica breve es la siguiente: pulsación de un botón, paquete de radio codificado, decodificación en el receptor, comando de retransmisión o de accionamiento, respuesta del motor. Pero lo que determina la fiabilidad en una planta industrial con mucho ruido es el esquema de codificación y direccionamiento.

Cada transmisor se empareja con su receptor mediante un código de dirección, que se configura mediante interruptores DIP internos, una rueda codificadora giratoria o una rutina de emparejamiento digital almacenada en una memoria no volátil. Esto evita que un transmisor situado en la bahía contigua accione accidentalmente su grúa, lo que constituía un tipo de accidente real y bastante habitual antes de que la codificación por direcciones se convirtiera en estándar en la década de los noventa.

Los dispositivos modernos incorporan un código variable o espectro ensanchado por salto de frecuencia (FHSS) además del código de dirección. El código variable cambia la secuencia de bits transmitida cada vez que se pulsa una tecla, de modo que una señal capturada no puede reproducirse. El FHSS hace saltar la portadora entre docenas de subfrecuencias muchas veces por segundo, lo que permite que diez o más grúas funcionen con mandos a distancia inalámbricos en el mismo edificio sin interferencias. Probamos unas instalaciones en Ohio en las que funcionaban catorce grúas aéreas controladas de forma inalámbrica en una nave de estanterías de acero, y las unidades FHSS no presentaron ninguna interferencia durante un periodo de seguimiento de ocho meses, mientras que un lote más antiguo de frecuencia fija en la misma planta generaba errores de comando aproximadamente una vez cada tres turnos.

La función de parada merece una mención aparte, ya que es fundamental para la seguridad, más que para la comodidad. Un mando a distancia adecuado para un polipasto utiliza una lógica de comando de tipo «hombre muerto»: al soltar cualquier botón direccional se corta inmediatamente la alimentación del motor, y el botón de parada de emergencia es un circuito independiente, normalmente cerrado, que se activa de forma segura si el transmisor se queda sin alimentación o pierde la señal. Ese comportamiento de parada a prueba de fallos, y no el alcance ni el número de botones, es la característica que comprobamos en primer lugar en cualquier unidad antes de que salga de nuestro banco de pruebas.

¿Qué frecuencias de radio utilizan los mandos a distancia de los polipastos industriales?

La mayoría de los controladores inalámbricos industriales para polipastos funcionan en una de estas cuatro bandas de frecuencia, y la elección influye en el alcance, la penetración a través de estructuras de acero y la homologación normativa en tu país.

Por lo general, desaconsejamos a los clientes el uso de la banda de 2,4 GHz en edificios densos con estructura de acero, a menos que la unidad cuente con un sistema FHSS potente y antenas de diversidad, ya que la longitud de onda más corta pierde alcance más rápidamente al tener que sortear las vigas estructurales y el material apilado. En el caso de una grúa típica de almacén de una sola nave, las frecuencias de 433 o 915 MHz (dependiendo de la asignación de frecuencias de tu país) ofrecen la cobertura más fiable por cada euro invertido.

También conviene consultar la asignación de frecuencias de la autoridad local de telecomunicaciones antes de realizar el pedido. Un transmisor de 915 MHz adquirido para una planta en EE. UU. no podrá funcionar legalmente en la mayor parte de Europa, y lo mismo ocurre con las unidades de 868 MHz, ya que estas bandas están sujetas a licencias regionales para uso industrial, científico y médico (ISM).

¿Qué certificaciones de seguridad deben cumplir los mandos inalámbricos para grúas?

La certificación es el aspecto en el que muchos compradores salen perjudicados con las importaciones de bajo coste. Un mando a distancia que por fuera parezca idéntico a uno certificado puede carecer de la arquitectura interna de relés de seguridad que, de hecho, se comprueba en el proceso de certificación.

No enviaremos un receptor al cuadro de mando de un cliente sin que se indique, como mínimo, el nivel de rendimiento según la norma EN 13849 para su circuito de parada, ya que esa única especificación indica si un fallo en el interior del receptor hace que la grúa pase automáticamente a un estado de parada seguro o si, por el contrario, la deja en funcionamiento. Una unidad sin esa clasificación podría funcionar correctamente durante años y, luego, fallar precisamente en la dirección equivocada la única vez que un componente se deteriore.

En el caso de las plantas que operan en el sector del manejo de cereales, en cabinas de pintura o en zonas petroquímicas, la certificación ATEX o una certificación equivalente para zonas peligrosas no es un mero trámite burocrático, sino que marca la diferencia entre una instalación que cumple con la normativa y una que será clausurada durante la próxima auditoría de seguridad.

¿Cuál es la diferencia entre los controles de polipasto de una velocidad, de dos velocidades y de frecuencia variable?

El tipo de control integrado en el sistema del motor de tu grúa determina qué funciones puede controlar realmente el mando a distancia inalámbrico, y este es un motivo frecuente de confusión para los compradores, que dan por sentado que cualquier mando a distancia funciona con cualquier polipasto.

Los sistemas de una sola velocidad son los más económicos, pero los que más desgastan los componentes mecánicos, ya que cada arranque supone una sacudida en lugar de una aceleración gradual. Aun así, los recomendamos para polipastos ligeros de menos de una tonelada que realicen elevaciones ocasionales, ya que la diferencia de coste no se amortiza con ciclos de trabajo bajos.

El sistema de dos velocidades sigue siendo la opción más utilizada en el sector de la fabricación en general. Ofrece a los operarios una velocidad de avance lento para la colocación final sin el coste adicional de la electrónica que supone un control completo mediante variador de frecuencia (VFD).

Los sistemas inalámbricos basados en variadores de frecuencia (VFD) son los que nos han permitido observar el mayor avance tanto en seguridad como en la vida útil de los productos para trabajos de mayor tonelaje o de precisión. Un cliente del sector de la fundición cambió el control inalámbrico de dos velocidades por uno con variador de frecuencia (VFD) en su grúa de cuchara de 20 toneladas y notificó una reducción apreciable de las quejas por oscilaciones de la carga ya en el primer mes, gracias únicamente a las rampas de aceleración y desaceleración más suaves que el variador permite controlar mediante el mando a distancia.

¿A qué distancia puede transmitir la señal el mando a distancia de una grúa inalámbrica?

Las especificaciones de alcance del fabricante casi siempre se miden en condiciones de campo abierto y con línea de visión directa, lo que rara vez se corresponde con el entorno real de una planta de producción. El alcance real en interiores de una unidad de 433/915 MHz bien construida es de entre 60 y 150 metros a través de una estructura típica de acero, y se reduce aún más si el receptor se encuentra dentro de una carcasa metálica sin antena externa.

Hay varios factores que hacen que la autonomía real sea inferior a la indicada en la ficha técnica:

• Las vigas en I de acero y las cubiertas metálicas absorben y reflejan la señal de radiofrecuencia.
• La colocación de la antena receptora dentro de una caja de panel sellada reduce el alcance efectivo entre un 30 y un 50 por ciento.
• Los sistemas inalámbricos que se solapan en la misma banda de frecuencias generan ruido de fondo.
• La caída de tensión de la batería al final de la carga reduce la potencia de salida del transmisor.

Recomendamos instalar la antena receptora en el exterior, encima o al lado del panel de control, en lugar de en su interior, siempre que la normativa local lo permita. En un proyecto de centro de distribución en el que la antena del receptor se encontraba dentro de una caja NEMA 4, medimos un alcance de funcionamiento de tan solo 35 metros. Al trasladar la antena a un soporte externo tipo látigo en la misma caja, el alcance aumentó hasta los 110 metros, sin que se modificara ningún otro componente.

¿Qué opciones de baterías y alimentación son las más adecuadas para entornos industriales?

Los transmisores funcionan con pilas alcalinas AA/AAA recambiables, baterías recargables de NiMH o baterías de iones de litio con base de carga. Cada opción tiene sus ventajas e inconvenientes, que conviene sopesar en función de tu horario de trabajo.

En el caso de operaciones de un solo turno con uso moderado, seguimos suministrando un número considerable de unidades que funcionan con pilas alcalinas, ya que a los operarios les gusta poder coger una pila AA de repuesto del almacén de herramientas en lugar de tener que esperar a que termine un ciclo de carga. En el caso de las plantas que funcionan las 24 horas en varios turnos, ahora instalamos casi siempre baterías de iones de litio con una base de recarga en cada punto de cambio de turno, ya que esto elimina el problema del “transmisor sin batería a las 2 de la madrugada” que solía generar llamadas al servicio técnico con las antiguas unidades de NiMH.

¿Cómo elegir el mando inalámbrico adecuado para tu polipasto?

Para elegir un sistema, lo fundamental es responder con sinceridad a cinco preguntas antes incluso de consultar la ficha técnica de ningún producto:

¿Cuál es el nivel de precisión que necesitas para la carga? Si los operarios necesitan ajustar regularmente las cargas con una precisión de una o dos pulgadas —por ejemplo, al colocar matrices o ajustar paneles prefabricados—, un sistema inalámbrico con variador de frecuencia (VFD) y control proporcional de la velocidad amortiza rápidamente su mayor coste gracias a la reducción de las repeticiones de trabajo y a la disminución de los errores de colocación por poco.

¿Cuál es tu entorno de radiofrecuencia? Las plantas que ya cuenten con carretillas elevadoras inalámbricas, puertas RFID o redes Wi-Fi en malla deben especificar transmisores FHSS en lugar de unidades de frecuencia fija, y deben solicitar un estudio de radiofrecuencia del emplazamiento antes de realizar la compra definitiva.

¿Cuál es tu exposición ambiental? Las fundiciones, las plantas alimentarias en las que se realiza un lavado a presión y las grúas portuarias al aire libre requieren, cada una de ellas, diferentes índices de protección IP, tolerancias a la temperatura y, en algunos casos, carcasas resistentes a la corrosión. Una unidad con índice de protección IP54 no resistirá un lavado diario con manguera.

¿Cuántos operarios y grúas hay que cubrir? Las instalaciones con varias grúas necesitan sistemas con códigos de dirección o emparejados digitalmente que cuenten con suficientes códigos únicos para evitar el control cruzado, y algunas plantas se benefician del uso de transmisores para varias grúas que permiten a un solo operador cambiar el control entre máquinas desde un único dispositivo portátil.

¿Cuál es tu presupuesto para todo el ciclo de vida del producto, y no solo el precio de compra? Una unidad más barata, con una vida útil certificada más corta o sin servicio técnico local, suele salir más cara a lo largo de cinco años que una unidad de gama media que cuente con disponibilidad de piezas de recambio y datos documentados sobre el MTBF (tiempo medio entre fallos).

Antes de elaborar un presupuesto, planteamos estas cinco preguntas a cada nuevo cliente, ya que el “mejor” mando a distancia para polipastos inalámbricos varía considerablemente entre un taller mecánico que utiliza una grúa puente ocho horas al día y un astillero que utiliza seis grúas portuarias las 24 horas del día en un entorno con aire salino.

¿Qué mantenimiento requiere un sistema de control inalámbrico para grúas?

Los sistemas inalámbricos requieren menos mantenimiento mecánico que los mandos colgantes con cable, ya que no tienen dispositivo de alivio de tensión, ni carrete de cable, ni cable del mando que se pueda deshilachar o enredarse. Sin embargo, no están exentos de mantenimiento, y el hecho de omitir las siguientes comprobaciones es la causa de la mayoría de las averías sobre el terreno.

Con cada instalación que mantenemos, promovemos un hábito sencillo: comprobar el botón de parada de emergencia al inicio de cada turno, no solo durante los intervalos de mantenimiento programados. Solo lleva cuatro segundos y es la comprobación que más probabilidades tiene de detectar un fallo en el circuito de seguridad antes de que se convierta en un informe de incidente. Las carcasas sometidas a pruebas de caída siguen agrietándose tras caídas repetidas desde altura, y una grieta capilar invisible desde tres pies de distancia puede dejar entrar suficiente humedad como para provocar un cortocircuito en una placa en el plazo de una temporada.

¿Cuánto cuesta un sistema de control remoto inalámbrico para polipastos?

Los precios varían considerablemente, ya que el término “mando a distancia inalámbrico para polipastos” abarca desde una unidad básica de dos botones y una sola velocidad hasta un sistema VFD para varias grúas con telemetría de diagnóstico.

La mano de obra de instalación suele suponer entre $200 y $800, dependiendo de si el receptor se conecta a los contactores existentes o si requiere un nuevo cableado del cuadro eléctrico y la programación de los enclavamientos. Por lo general, recomendamos a los compradores que calculen el coste total del proyecto, y no solo el precio del hardware, ya que un mando a distancia de $600 que requiera un recableado personalizado del cuadro de $1.500 no es, en realidad, la opción más económica en comparación con una unidad de $1.400 diseñada para conectarse a los terminales de los contactores existentes sin necesidad de recableado.

¿Qué sectores dependen más de los sistemas de control inalámbricos para grúas?

Los mandos inalámbricos para polipastos se utilizan en cualquier lugar donde se realicen operaciones de elevación en altura cerca de personas, maquinaria en movimiento o con visibilidad limitada. Según nuestro historial de pedidos de los últimos años, cinco sectores concentran la mayor parte de la demanda:

• Fabricación de acero y metales, donde los operarios deben mantenerse alejados del material caliente y de las trayectorias de transferencia del material fundido.
• Puertos y terminales marítimas, donde los operadores de grúa dirigen la colocación de los contenedores desde el suelo o desde un puesto de observación, en lugar de desde una cabina fija.
• Plantas de hormigón prefabricado y de materiales de construcción, donde la colocación precisa de paneles pesados se beneficia del control proporcional mediante variador de frecuencia (VFD).
• Montaje de vehículos y maquinaria pesada, donde los polipastos se desplazan entre varias estaciones y un mando colgante con cable limitaría físicamente los movimientos del operario.
• Minería y manipulación de materiales a granel, donde el polvo, las vibraciones y las grandes distancias entre los puntos de control hacen que los mandos de cable no sean una opción viable.

Las plantas de procesamiento de alimentos y productos farmacéuticos constituyen una sexta categoría, más reducida pero en expansión, impulsada principalmente por los requisitos de lavado, a los que los cables colgantes con cableado fijo se adaptan peor que los transmisores inalámbricos sellados.

Preguntas frecuentes sobre la instalación que nos plantean los compradores

La adaptación de una grúa existente con control inalámbrico suele llevar menos tiempo del que esperan los clientes; por lo general, entre dos y cuatro horas para un cambio sencillo basado en relés, aunque el proceso puede prolongarse si la grúa cuenta con un cuadro de contactores antiguo que requiera un recableado para adaptarse a las salidas del nuevo receptor. Siempre recomendamos mantener el mando colgante original conectado en paralelo como respaldo manual durante las primeras semanas tras la adaptación inalámbrica, con el único fin de que los operarios dispongan de una opción alternativa con la que estén familiarizados mientras se adaptan a la nueva disposición del controlador y mientras la planta comprueba el rendimiento de la radiofrecuencia en todos los rincones del área de trabajo real, no solo en la zona de pruebas cercana al cuadro eléctrico.

Preguntas frecuentes

¿Son los mandos a distancia inalámbricos para polipastos tan seguros como los mandos colgantes con cable?
Sí, cuando la unidad cuenta con la certificación adecuada para el circuito de parada —como los niveles de rendimiento de la norma EN 13849—, los mandos a distancia inalámbricos igualan o superan la seguridad de los mandos colgantes con cable, ya que alejan por completo al operario de la trayectoria de la carga. La función de parada funciona mediante un circuito de seguridad independiente que se activa en caso de pérdida de señal o de alimentación. El principal riesgo para la seguridad no es la tecnología inalámbrica en sí misma, sino la adquisición de unidades de bajo coste no certificadas que prescinden de esa arquitectura de parada de seguridad. Comprueba siempre la clasificación de seguridad del circuito de parada antes de la compra, y no te limites a la descripción general del producto.

¿Pueden varias grúas del mismo edificio utilizar mandos a distancia inalámbricos sin que se produzcan interferencias?
Sí, esto funciona de forma fiable con transmisores codificados por dirección o emparejados digitalmente, combinados con radios de espectro ensanchado por salto de frecuencia (FHSS). Cada par transmisor-receptor funciona con un código único, y el sistema FHSS salta entre docenas de subfrecuencias para evitar solapamientos con sistemas vecinos. Hemos puesto en marcha catorce grúas con control inalámbrico en una misma nave sin problemas de interferencia. Las unidades de frecuencia fija y sin direccionamiento son las que provocan accidentes por control cruzado, por lo que se trata de una especificación que hay que confirmar, en lugar de darla por sentada, a la hora de realizar un pedido para una instalación con varias grúas.

¿Qué ocurre si se agota la batería del transmisor en mitad de la subida?
La grúa se detiene. Los sistemas de polipasto inalámbricos correctamente diseñados utilizan la lógica de «hombre muerto», lo que significa que la pérdida de señal o de alimentación del transmisor corta inmediatamente el accionamiento del motor y activa el estado de parada, en lugar de dejar que el polipasto siga funcionando sin control. Se trata de un diseño deliberado a prueba de fallos, no de un mal funcionamiento. Los operarios deben seguir llevando consigo una batería de repuesto cargada o un transmisor de reserva en los turnos más largos para evitar retrasos en la producción, pero el modo de fallo en sí mismo es seguro por diseño en cualquier unidad que cumpla con la norma IEC 60204-32 o normas equivalentes.

¿Cuánto tiempo suele durar normalmente el transmisor del mando a distancia de un polipasto inalámbrico?
La mayoría de los transmisores de grado industrial duran entre cinco y ocho años con un uso diario normal antes de que sea necesario sustituir los contactos internos de la batería, los botones o el módulo de radio, o bien cambiar toda la unidad. Las carcasas, sometidas a pruebas de caída y con clasificación IP65, prolongan considerablemente esa vida útil en comparación con los mandos a distancia de consumo no diseñados para un manejo industrial. El uso intensivo en varios turnos, las caídas frecuentes o la exposición a productos químicos corrosivos de limpieza acortan ese plazo. Mantener limpios los sellos de la antena y los contactos de la batería, y sustituir los botones desgastados antes de que se atasquen, prolonga la vida útil mucho más allá de la media sin necesidad de sustituir la unidad completa.

¿Funcionan los mandos inalámbricos de las polipastos en atmósferas explosivas o peligrosas?
Sí, pero en zonas con riesgo de explosión por polvo, gas o vapor solo deben instalarse unidades que cuenten con la certificación ATEX (Europa) o IECEx/para zonas peligrosas (Norteamérica y otros lugares). Estas unidades certificadas utilizan un diseño de circuitos intrínsecamente seguro y composiciones químicas de batería restringidas para evitar la ignición por chispa. Un mando a distancia industrial estándar con clasificación IP65 no es automáticamente apto para zonas peligrosas, aunque las clasificaciones puedan parecer similares para los no especialistas. Solicita siempre la clasificación específica de zona ATEX o el certificado IECEx que se ajuste a la zona clasificada de tus instalaciones antes de la instalación en entornos de cereales, productos químicos o petroquímicos.

¿Cuál es la diferencia real entre el control inalámbrico de polipastos de dos velocidades y el de frecuencia variable (VFD)?
El control de dos velocidades ofrece a los operarios exactamente dos velocidades fijas del motor, normalmente una velocidad de avance lento y un ajuste a velocidad máxima, con un cambio brusco entre ambas. El control mediante variador de frecuencia (VFD) permite un ajuste continuo y proporcional de la velocidad en todo el rango, con rampas de aceleración y desaceleración suaves. Los sistemas VFD tienen un coste inicial mayor, pero reducen significativamente las oscilaciones de la carga, el desgaste mecánico y los errores de colocación en las elevaciones de precisión. Para las operaciones de elevación de uso general, en las que el posicionamiento preciso no es tan importante, el sistema de dos velocidades sigue siendo la opción más rentable y perfectamente adecuada.

¿Puedo instalar un sistema de control inalámbrico en una grúa antigua sin tener que sustituir todo el cuadro de mando?
Sí, en la mayoría de los casos. La adaptación suele consistir en instalar un receptor que se conecte con los contactores o el arrancador del motor existentes, sin sustituir el cuadro eléctrico en sí. Una adaptación sencilla basada en relés suele llevar entre dos y cuatro horas. Los cuadros más antiguos que utilizan un cableado no estándar o tipos de contactores obsoletos a veces requieren un pequeño recableado o una placa de relés intermedia para garantizar la compatibilidad. Recomendamos mantener el mando colgante original conectado en paralelo como respaldo manual durante el periodo de transición, lo que además proporciona a la instalación una solución alternativa documentada para los paros por mantenimiento.

¿A qué distancia del grúa puede situarse un operario y seguir manteniendo una señal fiable?
El alcance real en interiores de un sistema de 433 MHz o 915 MHz correctamente instalado oscila entre los 60 y los 150 metros en edificios típicos con estructura de acero, aunque las especificaciones del fabricante suelen indicar alcances en campo abierto de 300 metros o más que no reflejan las condiciones reales de la planta. La ubicación de la antena es de vital importancia: montar la antena receptora en el exterior, en lugar de dentro de una caja de panel sellada, puede más que duplicar el alcance efectivo. Solicita siempre una prueba de alcance específica para el emplazamiento durante la instalación, en lugar de basarte únicamente en las cifras de la ficha técnica, especialmente en instalaciones con una estructura de acero densa o con equipos inalámbricos que se solapan.

¿Qué certificaciones debo comprobar antes de comprar un sistema de control remoto para polipastos inalámbricos?
Como mínimo, comprueba el cumplimiento de la norma IEC 60204-32 en materia de seguridad eléctrica específica para grúas, el nivel de rendimiento según la norma EN 13849 para el circuito de parada si se comercializa en Europa, y la conformidad con las normas CMAA/OSHA para las instalaciones de EE. UU. Compruebe también el cumplimiento de la Parte 15 de la FCC, de Industry Canada o de la normativa CE-RED en materia de radiocomunicaciones, según su región, así como un grado de protección contra la entrada de agua y polvo (IP) de IP65 o superior para la mayoría de los suelos industriales. Las instalaciones situadas en atmósferas explosivas o con polvo necesitan, además, la certificación ATEX o IECEx para zonas peligrosas. Saltarse estas comprobaciones es la razón más habitual por la que las instalaciones acaban sustituyendo un mando a distancia inalámbrico “barato” durante el primer año.

¿Qué tipo de alimentación es mejor para una instalación industrial con varios turnos: las baterías de iones de litio o las de NiMH?
Las baterías de iones de litio suelen ofrecer un mejor rendimiento en operaciones con varios turnos, ya que se cargan más rápido, conservan su capacidad durante más tiempo por ciclo y evitan la pérdida de capacidad por «efecto memoria» que pueden sufrir las antiguas baterías de NiMH cuando se utilizan con malos hábitos de carga. Un transmisor de iones de litio suele funcionar entre 12 y 20 horas de forma continua por cada carga, frente a las 8 a 14 horas de los de NiMH. Para aplicaciones de un solo turno y uso menos intensivo, la diferencia de coste a menudo no justifica la actualización, y las opciones alcalinas desechables siguen siendo una alternativa práctica y de bajo mantenimiento para tareas de elevación poco frecuentes.

Fuentes y lecturas recomendadas

• Comisión Electrotécnica Internacional, IEC 60204-32: Seguridad de la maquinaria, equipos eléctricos de las máquinas, requisitos para máquinas de elevación.
• Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo, 29 CFR 1910.179, Grúas aéreas y de pórtico.
• Asociación de Fabricantes de Grúas de Estados Unidos (CMAA), especificaciones 70 y 74.
• Comité Europeo de Normalización, EN 13849-1, Seguridad de las máquinas. Componentes de los sistemas de control relacionados con la seguridad.
• Unión Europea, Directiva ATEX 2014/34/UE.
• Comisión Federal de Comunicaciones, Normativa sobre dispositivos de radiofrecuencia (Parte 15).
• Comisión Electrotécnica Internacional, Sistema de Certificación IECEx para zonas peligrosas.

Si en tus instalaciones aún se utilizan mandos colgantes cableados o un sistema inalámbrico obsoleto sin certificación documentada del circuito de parada, nuestro equipo de ingeniería de Nomi analizará el plano de tu planta, evaluará tu entorno de radiofrecuencia real y diseñará un sistema adaptado a tu tipo de grúa, tonelaje y clasificación de riesgos, en lugar de limitarse a venderte un producto genérico de catálogo. Póngase en contacto con Nomi para solicitar una evaluación in situ antes de su próximo ciclo de inspección de grúas, y le diremos con claridad si una actualización resulta realmente rentable según su calendario de producción o si su configuración actual aún tiene vida útil por delante.